LED照明灯具作为照明领域的后起之秀，在未来五年市场前景可观，并且表现出强劲的增长势头。根据LED照明灯具价格不断降低、性能不断提升的发展趋势，绝大多数LED灯具的全寿命周期的综合成本将在今后1-2年内明显低于传统灯具，成为主流的照明光源。

作为LED灯具的外壳，传统上会选用铝合金、陶瓷材料，而近两年来，新型材料导热塑料异军突起，逐渐为广大生产厂家所接受，成为备受瞩目的外壳材料。

　　总结起来，导热塑料具有以下几大优势：

　　1. 绝缘阻燃，安全性高。

　　2. 重量轻, 密度约为铝材的三分之二。

　　3. 加工成型方便，量产性好。

　　4. 无需二次加工，更绿色环保。
 

       二、 材料性能的比较

　　1. 导热系数

　　作为关键技术指标，目前各个厂家的材料，导热系数是最受用户关注的。而测试导热系数的技术标准却各不相同，有ASTM E 1530、ASTM E1461,某某公司自性定义的标准，等等。即使在同样的技术标准下，测试手段又有所不同，比如有平板法，激光法，在不同的测试手段情况下，最后的测试结果误差范围是完全不同的。通常激光法的精度要比平板法高，而激光法涉及的设备基本依赖进口，价格昂贵。

　　正是由于上述种种原因，光看导热系数的大小会导致用户进入误区。比较现实的做法是：在相同的模具上，对不同厂家的导热塑料注塑成型，然后装配同样的灯板和电源，通电后测试灯珠的引脚温度或接近引脚的铝基板温度，温度低即为散热更优的材料。

　　还有一种做法是，导热塑料供应商通常会提供标准的公模产品，可以同样的规格尺寸（比如A19 球泡灯）的散热器来比较公模的散热效果，从而大致判断材料的性能高低。

　　2. 材料流动性

　　通常会用熔融指数来表示。流动性好的导热材料，其成型比较容易，生产较为顺畅。基于流动性高的导热塑料，散热器的壁厚可以设计比较薄，通常为1-1.2mm, 由于薄的壁厚又会造成散热路径的缩短，从而提高散热效果。同时，较薄的壁厚又会减低材料的克重，降低材料成本。如果是流动性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且会容易损坏模具，增加模具维护费用。

　　3. 成型收缩率

　　通常在厚度为3mm 条件下，合格的成型收缩率应该在0.5%以下，大于0.8%会对散热器尺寸精度产生不利影响。成型收缩率应越小越好。如选用较高成型收缩率的材料，将不得不增加壁厚来弥补。

　　4. 机械性能

　　导热塑料散热器的机械强度取决于几个关键指标: 悬臂梁缺口冲击强度，抗拉强度，弯曲强度，通常可以比较不同材料的指标，指标数值越大越好。机械性能优异的导热塑料，可以在散热器结构中加入卡扣设计，使得PC罩或透镜与散热器的接口通过卡扣来实现，从而避免完全依赖粘胶来固定。粘胶的问题在于：需要固化时间，延长交货时间，同时胶水在高温下容易雾化，影响出光效果。

　　5. 阻燃特性

　　关键有两点，第一、是否符合UL94 V0 阻燃等级，对出口美国市场会比较关键，第二，是否无卤素阻燃，简单的说，阻燃剂中不要含有卤素，否则材料的环保等级会下降，较难通过欧洲RoHS, REACH 指令。

　　6. 绝缘特性

　　导热塑料的一个好处是绝缘安全性，如果注塑好的散热外壳，可以承受3500V以上的高压，那过安规测试应该很容易。匹配这样的绝缘外壳，可以选用的灯板、电源方案可以比较灵活，包括：高压线性灯珠+高压线性电源，非隔离电源+中功率灯珠。具体的参数可以参考介电强度。

　　7. 热膨胀系数

　　如果在散热器结构中采用塑包铝的结构，应考虑外层导热塑料和内层铝合金的膨胀系数差异，铝合金的热膨胀系数为：0.000024 mm/mm*k，导热塑料的膨胀系数应在相同的数量级别，否则会造成不能同步热胀冷缩，导致散热器外壳开裂。

　　三、 价格

　　导热塑料作为塑料的一个类别，首先遵循以量论价的规律。同时也应看到，影响价格的因素也是和材料密度息息相关的，较低密度的材料其实是降低了单位成本。另外，注塑中的料杆部分，能否粉碎后再次注塑利用，其实也是对价格有一定影响。

　　四、 增值服务

　　作为导热材料的供应商，能否为客户提供热模拟测试服务，将会给客户的定制散热器是否散热合格做一个参考判断。从而避免开模完成后，发现散热不合理再修改模具，也因此可避免盲目开模的风险。